應用實例

齒坯

日期:2014年7月17日 14:42

  齒坯的鍛造工藝從我們的用戶使用經驗來總結的話,大概經過了三個工藝發展階段,第一階段工藝是純靠空氣錘生產實現,操作工多且技能要求高;電動螺旋壓力機商品化并市場推廣后,第二階段工藝采用空氣錘制坯--J58K型數控電動螺旋壓力機鍛造--沖床沖孔;經過改良后,第三階段工藝采用沖床制坯---J58K型數控電動螺旋壓力機水模鍛造--沖床沖孔。

  沖床制坯可以保證坯料鐓扁厚度的一致性,J58K型數控電動螺旋壓力機打擊時觸摸時間短,采用水模工藝鍛造后齒坯鍛件溫度仍高于800℃,不會影響產品質量,而含有潤滑劑的不斷循環的水浸式模具鍛造工藝可以有效提高生產效率和大大提高模具壽命,有的客戶模具壽命甚至高達14至16萬件。該水模閉式鍛造生產的鍛件可以達到近似精密成形效果,后續加工只需數控精車即可,省料省事。水模工藝及鍛件產品如圖所示:

    

J58K型數控電動螺旋壓力機齒坯水模鍛造生產現場及鍛件產品

  國內汽車變速器制造行業發展最快、品種最多、規模最大的企業之一,也是國內第一家汽車變速器的上市企業--浙江某變速器股份有限公司,于2010年新上鍛造事業部,分批一共采購了武漢新威奇科技有限公司J58K型數控電動螺旋壓力機產品16臺,其中J58K-400型4臺,J58K-630型5臺,J58K-1000型6臺,J58K-1600型1臺,設備從2011年初開始陸續完成交貨;2013年10月又新采購1臺J58K-630型數控電動螺旋壓力機。

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